在陕煤曹家滩矿业公司,一场以数据为驱动、以智能为核心的深刻变革,正在重新定义传统矿山的运营模式与效率极限,将“汗水矿业”升级为“智慧矿业”。

数据驱动决策 让生产“耳聪目明”
公司通过部署覆盖生产全流程的智能监测网络,实现了对设备运行状态的透明化管理。在机电运输中,系统对主排水泵等关键设备参数进行实时采集与分析,并创新应用“峰谷电智慧调度法”,通过优化设备在低电价时段运行,实现日均节电1.5万元、季度降本超百万元。同时,在掘进工作面建立设备“健康档案”,基于数据挖掘实现预测性维护,创下了月度机电“零误时”的稳定运行纪录。

智能技术落地 促效率“几何倍增”
智能化技术的价值在于解决生产中的实际痛点。在煤炭运输中枢,胶带运输队应用的智能煤流调速系统,能根据工作面实时出煤量精准调节皮带速度,实现“煤多快运、煤少缓运”,在保障运输连续性的同时显著降低了空载能耗。通风维护区依托密集部署的传感器网络,智能监测系统可对气体成分、风速、风压等指标进行实时感知与分析,为瓦斯风险提供分钟级预警,并为通风系统动态优化提供可靠数据支撑,切实强化了“一通三防”的智慧保障能力。

全员创新涌动 为智慧“开源汇流”
曹家滩公司的智能化建设,不仅依靠系统化部署,更得益于一线员工的实践智慧。2025全年征集并推广员工技术创新260项,构建了活跃的“微创新”生态。综采一队改造破碎锤头,使处理大块矸石效率提升130%,月均多回收原煤超10万吨。这类源自现场、成本可控的改进在修旧利废、工艺优化中持续涌现,年创经济效益超千万元。自上而下的战略与自下而上的活力相结合,让智能化扎根于每个生产环节。
从全局的智慧调度到单机的预测性维护,再到全员参与的持续改进,曹家滩公司通过务实推进数字化、智能化融合应用,不仅显著提升了安全可控性与生产运行效率,更在传统行业中探索出一条以科技创新驱动内涵式增长的高质量发展路径。(杜建源)
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