长庆油田输油二处创新引领超额133%完成全年提质增效目标

　　2022年，长庆油田输油二处积极寻找创新驱动、数字化转型、智能化发展突破点，大力实施管网优化、清管作业、科技创新等硬核措施，以智能监测检测、智能操作控制、智能分析决策为主线，实现了长输管道数智赋能安全增输增效。全年实现提质增效1064.37万元，超额完成年度任务目标133.05%，连续三年主要经营指标排长庆油田输油单位第一。

　　数智赋能助力降本增效。优化集输管网结构，控降站库运营成本。持续改进管道系统输油工艺，优化输油管网用能结构和用能量。将曲子输油站接入马惠管道干线，正式投用可年节约用电24万度，节约燃油530吨。通过生产数据开展智能分析，监测系统预警数据，提升技术分析效率80%。通过实施内检测、油改气工程措施，管输运行成本下降4.27%。

　　智能检测推进维修增效。运用“天+地+人”一体化管道协同保护体系，建成管道高后果区智能监控点，管道外风险主动监测告警准确率达98%。构建四级巡检体系，成功预警泵气蚀、轴承温度超标等设备异常。通过管道专项内检测器实现常态化自主检测年节约检测抢修费用570余万元，通过智能监测诊断设备故障首修成功率达到86%以上，预防性维修占比大于77%，年均节省设备维修费用约200余万元，通过维修大数据分析，修旧利废降本增效130万元，优化备件储备节省费用50余万元。

　　数据自动采集支撑决策。持续提升智能管道数据管理能力，研发基于输油管网动态数据仓库，智能生产运行报表实时生成一键提取导出，为输油生产优化提供决策支持。科学调节运行参数节省电费及加热能耗，指导管输南北调运保障庆化检修管道安全经济运行。采用设备能耗实时智能分析，优化管输运行参数，实现输油成本下降10%。建成长庆油田首个设备状态监测实验台架，为技术评价、培训推广提供保障。

　　流程远程实现精准操控。深入推进输油站库生产物联网建设，工艺参数远程监控覆盖率≥97%，开展“一库一策”隐患整改和“四个系统”升级改造，大型站库全面实现远程精准控制，现场无人操作有人应急值守。庆咸、马惠管道大型站库盘活一线操作劳力30%，提升巡检效率70%以上，异常主动预警能力达98%以上，12个基层站队合并为5个集输作业区，实现了站场管道一体化、运维保障一体化、人机协同一体化。