秦川集团目标引领夺新高 改革创新稳增长

　　创新克难攻主业，聚力争先谋发展。2021年以来，秦川集团坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，认真贯彻“解放思想、改革创新、再接再厉，奋力谱写陕西高质量发展新篇章”重要指示精神，紧紧围绕企业“5221”战略发展目标，稳增长、深改革、促创新、增效益，企业经营管理“三突”并举，营业收入、归母净利润实现历史记录再突破，在攻坚克难中顺利完成“摘星脱帽”，高质量发展稳健开局。

　　抓思想善结合 技术革新纷纷“突破”

　　以史为鉴勇登攀，创新驱动谋发展。秦川集团以习近平总书记关于国企改革、工业母机自立自强等重要讲话精神为行动纲领，各权属企业以史为鉴，贯通落实“五项要求”“五个扎实”，全体干部员工着眼于解决制约企业、高质量发展的关键“卡脖子”问题，抓重点、补短板、强优势，以“蓝海行动”为主题，聚力“三大攻坚”、开展“三大行动”，一批技术创新项目取得阶段性成果。

　　“我们要聚焦主业，围绕新产品开发、新市场开拓、产品品质提升和加强研发实力、健全人才培育激励机制、加快数字化转型步伐等扎实开展‘蓝海行动’，目前已完成21项关键项目，3项获得陕西省重点新产品认证，1项获得软件著作权，3项申报了专利。”权属企业汉江工具负责人表示，此活动极大激发了全体职工解放思想、锐意进取的奋斗热情，增强了工作主动性创造性，收效良好。

　　陕西省高档数控机床共性技术研发平台授牌仪式。

　　秦川集团以研发创新为先导，专注“卡脖子”技术攻关，先后依托秦创原“陕西省高档数控机床共性技术研发平台”、秦创原“秦川机床集团研究院宝鸡分院”等发挥装备制造业龙头企业主力军、生力军作用，组建“陕西省智能机床创新中心”，成立“陕西秦川智能机床研究院有限公司”,聚焦智能机床，打造贯穿创新链、产业链的机床行业创新生态系统，以“牵头单位+核心层+紧密合作层+一般协作”的合作模式和框架组成“陕西省高档数控机床技术创新中心”，聚焦机床主业和科技创新，推动企业高质量发展。由秦川集团揭榜的我省第一批数控机床产业链“大型强力五坐标卧式加工中心制造技术”课题成功入围“揭榜挂帅”名单。

　　多措施强担当 订单销量纷纷“突围”

　　深度激发市场开拓活力，奋力加快追赶超越步伐。秦川机床本部通过加强创新平台能力建设，进一步强化“产、学、研、用”合作，相继开发SAJO10000系列HMCP100高精度卧式加工中心、VMC40U高速五轴立式加工中心、YK4615强力珩齿机、YK8030车齿机等种新产品。第26万台高端数控机床YKZ7230—166#机顺利下线，标志着“秦川人”几十年来勠力同心、攻坚克难的智慧结晶得到展示和印证。

　　满足客户特殊需求的秦川YKZ7230T1特供数控蜗杆砂轮磨齿机调试完成准备发货。

　　“我们除精密磨齿机热销外，公司其它产品也全面开花，不但一举拿下南高齿3.6兆瓦风电齿轮箱关键产品，再次成为南高齿的一级供应商，还成功开发CQ7530、CQ7550等车桥加工设备，顺利进入国内车桥行业，并得到用户高度认可。”秦川机床本部有关负责人相互谈道，目前主要产品的国内市场份额明显提升，磨齿机市场占有率由56%提升至59.87%，塑料机械、重载公交扶梯曳引机、机器人减速器市场占有率也明显提升。

　　秦川集团工业机器人减速器车间测试区。

　　面对市场订单持续逆势增长，为保证产品如期保质保量交付，秦川集团各企业多措并举开足马力，通过实施人员调配、工艺改进、二线支援一线等措施精心组织保配套，同时做好用户服务工作以巩固市场。宝鸡机床“双管齐下”蓄积发展新动能，围绕全年生产经营各项目标开展“全员销售”，班子成员分片包抓，促进区域联动，制定出台一系列抓销售促回款举措，全力打造产品全生命周期服务。针对新兴领域开发出CQ75系列车桥加工设备、BMC系列五轴加工中心等高精、专用产品，研发半轴加工单元、外缸焊接自动线等自动化产品更适合市场需求；外销不惧挑战，对外贸市场实行多点布局，调整营销模式，在南亚、非洲区域开辟新兴市场，国外市场实现了进一步拓展，外贸业绩实现稳中有增。

　　聚合力抓管理 质量效益纷纷“突显”

　　比学赶超争一流，提质增效再提速。秦川集团以品质提升、顾客满意为目标，通过质量改进、专项质量控制、强化供应链管控，不断优化产品结构、推行品质革命，实现创新突破、提高效率、降低成本，助推产销提速。

　　“面对质量管理工作，积极分析研判人员能力、素质问题，开展检验员能力提升培训，从机械识图、形位公差、检验方法等理论与实操培训，基本解决检验基本技能，解决了不能适应轮换岗位的问题。”秦川机床本部负责人表示，通过系列“组合拳”“铁拳”抓质量，检查问题308项、整改跟踪验证270项，企业万元产值质量成本降为199.69元，较上年同期279.33元下降28.51%，成为企业高质量发展的重要支撑点。

　　秦川集团宝鸡机床为第七届全国职工职业技能大赛提供比赛设备。

　　汉江机床针对工艺布局、工艺创新、品质提升方面通过人员调整、设备合理布局实现一人多机，一人多岗；通过改变材料进厂组织模式、生产模式推进规模化制造进程，配合核心设备的应用，严格控制零件加工中经公差一致性；装配全面推进清洗--清洁装配，设立油箱涂油，做好零件入装防锈工作，进一步巩固提升 “汉机品牌”。宝鸡机床通过开展现场管理、文明生产专项整治和“零缺陷”活动，发放员工质量零缺陷手册及举行岗位练兵、关键岗位和工序技能培训等实现产能提升、品质提升、服务提升。“我们以50台套高端设备和技术服务团队的强大阵容助力第七届全国职工职业技能大赛，得到办赛方充分肯定。”主管负责人欣慰说道。

　　岁末年初，秦川集团将持续以中央经济工作会议精神为指导，稳字当头、稳中求进，“搬最大的石头、啃最硬的骨头、攻最坚固的堡垒、登最高的山、走最远的路”，不断奋斗、创新、突破、赋能，全力完成2021年目标任务，奋力实现2022年开门红。（供稿：秦川集团）